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钢丝螺套在修复、加强内螺纹的时候,虽然安装使用非常方便,但是在力度、操作和设备自身等各种原因下,仍会出现一些安装---现象,下面我们就总结一些钢丝钢丝螺套安装---的现象、原因及对策。
1、安装过程中攻牙困难、易折断:钻头选用不当,底孔钻成锥形、钻孔时候出现偏差等;根据根基选用新钻头,自攻螺套规格,正确操作钻头。
2、钢丝螺套安装困难:安装扳手选用不当,底孔、钢丝螺套或安装柄不标准;清理并修正底孔,选用正确的或新的安装扳手,更换新的或者修整好钢丝螺套。
3、安装钢丝螺套过程中出现跳槽:钻头、丝锥不合适,钢丝螺套牙型或丝面不标准;我们可以对底孔重新塑形,牙型浅或者更换新丝锥,更换新钢丝螺套。
4、安装过程中安装柄断裂:安装时候扭力过大,安装柄。钢丝螺套不标准,自攻螺套报价,操作手法错误不标准;严格按照安装要求进行安装,注意操作方法和步骤,更换合适的钢丝螺套安装
无尾螺套的优点
无尾螺套也叫无尾钢丝螺套,无尾螺套是有尾钢丝螺套的升级产品,无尾螺套与有尾钢丝螺套相比较,无尾螺套的优点就是安装速度要比有尾钢丝螺套快。
无尾螺套的优点
1:无安装尾柄设计,大大提高了产品的生产装配,不锈钢自攻螺套,为生产节省大量的时间。
2:无尾螺套安装不需要分方向,可以双向安装。
3:符合nasm8846和nas1130标准,可用于---项目。
4:应用范围广泛,金属材料与非金属材料都可以使用。
5:可以增强螺丝孔内螺纹耐磨,耐热,防锈蚀的性能。
长期以来,破碎机体装刀具的螺纹孔损坏问题一直困扰着我们。破碎机生产过程中会受到很大的冲击力,为---刀具的位置不发生变动,固定刀具螺栓的拧紧力矩---600nm,加之刀具每天都要更换,因而造成机体上安装刀具的螺纹孔非常容易损坏,因结构---又不能采用螺栓螺母的联接方式。以往,螺纹孔损坏后,我们采用加大螺纹孔,拧入双头螺柱并用螺母紧固的方法来解决。但这种方法存在很多问题,首先,所需的双头螺柱并非标准件,只能自己加工。加工的螺柱精度较低,强度较差,而与其配套的螺母是10级的高强度螺母,所以双头螺柱的使用寿命较短,经常需要更换,更换多次后又会造成机体螺纹孔的损坏;其次,西安自攻螺套,破碎机是加水进行破碎,拧入的螺柱经常会锈死在机体上,取出损坏的螺柱时经常造成部分螺柱断在螺孔内,很难取出而造成螺孔损坏。现在,我们用钢丝螺套对机体螺纹孔进行了改造,基本解决了这些问题。
钢丝螺套是一种新型的螺纹联接元件,是由高强度、的耐腐蚀菱形丝精制而成。是一种弹性的、高度同心的双螺纹形套管,一个为内螺纹,另一个为外螺纹。在螺套末端有一段直的部分作为安装柄。安装柄的拐弯处压了一道凹痕,该处能被折断,安装柄能从孔中掉出。
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